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      用電的退火爐余熱可二次利用開發


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      摘要:用電電退火爐余熱利用可分4級,如果能充分利用的話,能提高使用效率,降低能源的不必要消耗,提高產能,做到環保節能。

              用電的電退火爐余熱利用可分4級,如果能充分利用的話,能提高使用效率,降低能源的不必要消耗,提高產能,做到環保節能。用電電退火爐作業對象主要是:盤圓線材,銅件、不銹鋼、鋼帶及金屬機件等退火熱處理用。少氮化,無脫碳。使工件退火后保持整潔。配上真空泵就可以用來真空退火,處理后的產品保持光亮。下面分享一下電退火爐的余熱利用及優點。

       
      電退火爐余熱利用可分4級:
       
      1級余熱利用,即預熱段帶鋼在開始階段就從直燃段產生的廢煙氣中獲取能量,廢煙氣以自然的熱交換形式將人爐的冷帶鋼加熱。
       
      2級余熱利用,即在預熱段距出口10m位置,加裝2次空氣人注管,該位置的帶鋼溫度在正常生產情況下為275C。正常生產時直燃段產生的煙氣均在 自燃溫度(760℃)以上。在整個預熱段,噴人的空氣與還原性煙氣(含直燃段未燃盡的燃料)混合并燃燒,加熱帶鋼。
       
      3級余熱利用,即在正常運行情況下,離開預熱段燃燒產生的煙氣溫度還很高(800℃),因此在煙氣出口設計 1臺對流熱交換器,利用廢煙氣的余熱預熱直燃段的助燃空氣,提高熱利用率。
       
      4級余熱利用,即鋁合金時效爐的直燃段內的帶鋼被煤氣燃燒直接加熱,同時存在熱傳導、對流、輻射3種加熱方法所以直燃段有很高的熱效率。而在輻射管加熱段,使用的是間接加熱方式,以使保護氣體不被污染,因此煤氣在特殊的Ni—Cr合金輻射管內燃燒,合金管由煤氣加熱,再將熱量輻射給帶鋼,這種方式是一種間接加熱方式,熱效率較低。
       
      電退火爐余熱的二次利用,實現了資源的充分利用,避免不必要的損失,成功的做到了節能減排的政策,值得大家推廣使用。

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